多晶硅是高科技产业，为充分发挥企业的主体作用，通过科技创新提高企业的技术水平，新能源分公司不断加大技术研发的力度，成立了以总经理为组长的重点技术攻关领导小组和专项技术攻关小组，针对困扰分公司设备系统安全、经济、环保运行的重点、难点技术课题进行攻关。各攻关小组潜心研究，想办法，寻途径，创新理念调整思维模式，取得了显著成效。同时积极把科研成果转化为生产力，确保了生产的安全稳定运行。新能源分公司充分发挥职工的聪明才智，在引导职工开展科技攻关活动中提供了更加切实有效的服务，为促进企业又好又快发展打下坚实的科技基础。

       蒸汽凝液系统投运以来，凝结水长期呈弱酸性，换热器腐蚀情况较严重，铁离子浓度长期处1.0mg/l-15mg/l的范围内，同时，凝结水回收不畅，水锤现象严重，凝结水无法进行有效回收利用，造成软化水和热能的极大浪费。为此分公司成立了“蒸汽凝液回收及除铁”项目攻关小组。攻关小组通过走出去和请进来的方式，与各凝结水回收专业厂家的技术人员开展广泛交流，对蒸汽及凝结水系统管道、换热器的腐蚀机理进行分析研究，弄清楚了分公司多晶硅生产工艺条件下的腐蚀原因，并通过添加防腐保护剂的方法消除了蒸汽及凝结水回收系统管道、换热器的腐蚀现象，凝结水中的铁离子浓度降至0.1mg/l以下，凝结水水质达到回收利用的标准。同时，对现有凝结水回收不畅，水锤现象严重的现象，攻关小组对全厂凝结水回收系统进行全面排查和技术改造，对全厂疏水器进行清理和维护保养，发现和消除了部分疏水器的蒸汽泄漏，保证全部疏水器健康运行。同时在保证除氧器除氧效果的前提下降低了闪蒸罐和除氧器的运行压力，使凝结水能顺畅地进行回收，并消除了水锤现象。此次技术攻关取得了很大的经济效益，凝结水回收达到75%以上，软化水补充减少750吨/天，天然气使用降低15000立方/天，同时减少了工业盐的使用量，降低了工人的劳动强度。

       为了减少全厂工艺放空气体的排放量，提高硅烷的收率，分公司成立了“工艺放空控制优化”攻关小组。公关小组在保证中间产品精TCS质量的前提下，通过优化调整精馏分场各塔顶压的控制方式，使各塔物料的放空量明显减少；制定了A03烟气汽提塔（TW-11X70）塔顶放空工艺气体冷凝回收方案，使A03烟气汽提塔（TW-11X70）塔顶工艺气体放空得到回收再利用；制定了A08装置HCl气体夹带氯硅烷冷凝回收方案，使A08装置HCl气体夹带氯硅烷得到部分回收利用。通过工艺参数的优化和放空物料的回收，氯硅烷的损失大幅降低，污水站使用的液碱也明显减少，取得了显著效果。

       为了解决全厂循环冷却水系统管道和设备的腐蚀现象，分公司成立了“生产用水系统综合治理”技术攻关小组。攻关小组对循环水药剂的效果进行了严谨的论证，将无磷药剂更换为更为成熟的低磷药剂，同时对药剂的添加量进行试验，既减轻了循环冷却水系统管道、设备的腐蚀，铁离子浓度降低到0.3mg/l以下，同时降低了药剂添加成本。

       为了实现对循环冷却水系统和锅炉水及凝结水水质的有效监控，分公司组建了水分析室，建立和完善了循环水、蒸汽凝结水等的分析数据台账，做到检测数据的可追溯性，实现了有效监控。

       分公司成立攻关小组以来，对多晶硅生产工艺过程中的技术重点、难点进行科技攻关，取得了显著成效，在今后的工作中，我们将进一步总结前一段时间的科技攻关活动经验，对相关的课题进行技术攻关，为多晶硅生产过程中的安全稳定运行和产品质量的不断提高提供有力的技术保证。