摘要：对光伏组件封装EVA胶膜进行了热空气老化研究。将EVA胶膜置于不同温度下进行热空气老化，测试了老化过程中EVA的抗拉强度、透光率和黄度指数，采用FT－IR、GPC、DSC技术对老化后的EVA进行分析。结果表明，随着老化的进行，EVA的抗拉强度快速下降，老化温度越高，抗拉强度下降越快，甚至完全失效，失去弹性；老化过程中EVA会变黄，透光率逐渐下降；老化失效原因主要是发生氧化降解， EVA的交联网状结构破坏，进而失去力学性能。
       光伏组件长期暴露于光、热、氧、水等复杂环境中，这就要求组件材料具有良好的耐热、耐紫外、耐水、耐氧化等综合性能。组件中的封装材料起到固定、保护电池片的作用，目前光伏组件中最常用封装材料是EVA（乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物），它具有良好的透光性、 粘结性、操作性、价格便宜，但是该材料自身化学结构不稳定，在紫外环境下容易降解，并且分子结构中存在叔氢和醋酸酯， 容易被氧化和水解，虽然EVA在组件内部，但是氧气、水汽仍会透过组件的背板进入封装材料，对封装材料造成氧化、腐蚀，尤其在高温环境下，这种氧化、腐蚀会进行得更快，从而导致EVA在使用过程中常出现黄变、脱层、气泡、腐蚀电极等现象，严重影响组件的性能和使用寿命。
       提高EVA耐候性能的主要方法是在EVA胶膜中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等，其中，原材料的选用、配方设计是关键，目前生产EVA胶膜的厂家较多，但是产品质量参差不齐，耐热氧老化、紫外、湿热等性能差异较大，本文选用国内外最常用的EVA胶膜进行热空气老化实验，研究了力学性能、透光性和热学性能的变化，并采用FT-IR、GPC、DSC对老化过程中的EVA胶膜的老化失效原因进行分析，为EVA的选用和改进提供指导意义。
       1 实验部分
       1．1 主要原材料
       国产某EVA胶膜（1#EVA）和进口某EVA胶膜（2#EVA）。
       1．2 主要设备
       层压机、电热恒温鼓风干燥箱、 WDW-1型微机控制电子万能试验机、 PerkinElmerLambda650紫外-可见分光光度计、 傅立叶红外光谱仪（FT-IR）、凝胶渗透色谱仪（GPC）、差示扫描量热仪（DSC）。
       1．3 试验方法
       样品制备：将EVA胶膜放入规定温度的层压机中层压，交联度＞85%。热空气老化：将层压好的EVA胶膜放入不同温度的电热恒温鼓风干燥箱中进行老化，每隔一段时间后取出进行拉伸强度测试。
       1．4 测试分析
       抗拉强度测试：依据GB/T1040-2006，哑铃型试样，宽6．0mm，厚0．5mm，拉伸速率500mm/min。VA含量测试：皂化法。 FT-IR测试：ATR法，NICOLETIs10型傅立叶红外光谱仪。 GPC测试：四氢呋喃流动相，美国waters1515。DSC测试：NETZSCHDSC200F3差示扫描量热仪。透光率测试：依据GB/T2410-2008，测试380-780nm范围透光率，PerkinElmerLambda650紫外－可见分光光度计。
       黄度指数测试：依据ASTMD1925-70，PerkinElmerLambda650紫外-可见分光光度计。
       2  结果与讨论
       2．1  热空气老化对EVA力学性能的影响
       将国产1#EVA和进口2#EVA置于90℃、 110℃、120℃、130℃下进行老化，老化过程中的抗拉强度测试结果如图1和2所示。