一．电池片虚焊

    原因：
    1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化     

    2）焊接速度不均匀，局部过快
    3）烙铁头温度不稳定                         

    4）烙铁头部磨损，不平滑
    5）焊带表面氧化，不易与银电极焊接上         

    6）焊带弯曲、扭曲
    7）电池片在空气中暴露时间过长，银电极表面硫化

    解决对策：
    1）适当提高电烙铁温度             

    2）熟练操作，确保焊接速度均匀
    3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及时更换
    4）使用助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂
    5）将焊带捋平                     

    6）焊带弯曲、扭曲

二．层压气泡

    原因：
    1）层压机真空泵不能抽到完全真空     

    2）EVA膜厚薄不均匀，也可能会导致气泡

    3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致EVA分解气化
    4）过期的EVA使用，也容易产生气泡     

    5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡 
    6）真空泵抽真空速度太慢，导致EVA过早熔化，内部气泡不好再抽出来了

    解决对策：
    1）维修泵，确保真空泵能够完全抽成真空 

    2）更改热板温度参数，确保温度不会过热
    3）更改真空泵抽真空速率，确保在EVA熔化前完全抽成真空
    4）确定使用在保质期内的EVA        

       5）不得使用厚薄不均匀的EVA

    6）将内部清理干净，确保不会产生由于液体气化产生的气泡。

三．碎片

    原因：
    1）焊带焊接时在电池片尾部受力，因此该部位很容易碎片
    2）在层叠工序，由于要拧住焊带来排布位置，所以会出现局部受力过大的问题，这也是电池片电极尾部容易碎片的原因
    3）层叠过程中电池片反复受力，也容易照成碎片
    4）由于电池片硅片都有晶向，所以电池片很容易在45度方面出现裂纹
    5）由于层压压力不均匀，或是在加压力时EVA没有充分熔化，此时也容易出线碎片
    6）充气速度过快，导致电池片容易碎片或是隐裂

    解决对策：
    1）改进硅片质量，确保硅片具有相应的强度，并且本身没有隐裂
    2）更改真空泵抽真空速率，确保在给层压件增加压力前EVA充分软化
    3）电池片片焊操作确保手法均匀，不会出现局部用力过大
    4）采用相应方法，确保有隐裂的电池片及时选出来