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这种连接形式,因为工艺路线短,所以生产效率大大高于螺钉连接形式。虽然角部连接力略小于螺钉连接,但连接的可靠性非常高,所以组框的合格率仍然是100%。 3冲挤连接形式 缩口连接形式,在保证连接可靠性的 同时,提高了组框生产效率,但效率仍不够高,所以有人设计了冲挤连接方式(见图7)。在这种连接方式中,冲刀对型材的内表面进行切断和变形,并迫使型腔内的角码变形,使得边框型材嵌入(相互挤压)到角码型材内,从而起到连接作用。
图7的情况表示了这种连接作用,刀具的位置正好对应于角码齿形的中间部位,并把齿尖变形。所以,这种形式需要足够的挤压力,否则连接面积会很小,使连接强度受到限制。 如果考虑定位或型材误差,遇到图8的情况,则需要更大的挤压力来实现材料 更大的变形,从而保证可靠的连接强度。所以,这种工艺设备,必须采用液压系统的动力以提供足够的挤压力。 综上所述,3种连接性能比较见表1。 从表1的比较可以看出,效率高的方式,对工艺设备和工艺装备要求同时升高,这也正好符合了正常规律。 然而,我们总是希望有一种方法能在与上述3种方法的比较中做到“工艺要求不高”,而“生产效率最高”。 图9是一种新的工艺方法,这里仍然使用冲挤的方法,但原理发生了本质的变化:首先是冲挤用的刀具与角码的槽口要一一对应,其次,角码槽口的深度相对比较大。其连接原理是,当冲挤刀将型材的内侧冲入角码的槽口时,变形的型材被强迫缩短,所以它会产生一个变形力,而力的方向正好与变形方向相反。这个力具有使角码按箭头方向伸长的趋势,而角码的强度足 够大,根本不会伸长,所以只能是边框型材按箭头方向移动,这个移动方向正好使45°接缝变小,最终越来越严密。 新的工艺总是需要新材料和新工艺装备与之相适应,原型材端面和工艺装备专家设计出相适应的产品,使组件生产变得 简单、可靠、高效率。 |