| 三、PET膜的情况：PET膜的市场机会较大，但技术风险同样比较大，同时投资周期也比较长。 1、厚膜pet的生产厂家： 目前，国内大型pet膜的生产厂家有五到六家，主要以多规格的薄pet为主，目前可以生产250微米以上，用于太阳能电池背板的企业只有四川东方（东材科技的子公司）和常州裕兴（常州绝缘材料厂的子公司）。另外，杜邦帝人佛塑现在也在生产一款用于背板的pet，但价格比前两家高一些。国际上生产厚膜的厂家也有一些，但价格比国内的要高一些（目前可能还会低一些）。今年7月，生产金属膜的上市公司南洋科技花了1.45亿从德国布鲁克纳公司定制了一套生产厚膜pet的设备，明年9月份，设备可以交货。这套设备的产能是2.5万吨，生产250微米的背板用pet，可以有7000万平米，大约可以生产9-10GW组件需要的背板。 2、PET的用途： PET薄膜主要用于包装材料，国内的企业主要生产这类产品，市场竞争比较激烈，产品的需求增长不快，产品毛利率相对较低；另一类是用作绝缘产品，这类产品对质量的要求比较高，所以竞争相对不是很激烈，像东方和常绝都是生产绝缘材料的。目前，四川东方的pet产量8000万平米，现在有部分用到背板行业，常绝有4000万平米的产能，也是部分用到背板行 业。（1G组件大约用到700-750万平米的背板） 3、 PET膜的工艺： PET膜是采用双向拉伸工艺进行生产的，目前的一条生产线的产量在2万到3万吨，约生产5000-8000万平米的背板，设备投资在1.5亿左右。生产的工艺控制相对比较复杂，据说乐凯的PET生产线是经过两年的磨合，产品的质量才稳定下来的；仪征化纤和东丽合作的生产线也是磨合了几年；杜邦帝人佛塑的产品在稳定后，其生产技术人员也是满面泪容。PET膜也需要一定的技术积累。 4、PET市场需求： 目前，背板用PET膜相对比较好销，但还没有到紧张的程度，只要价格稍高一点，很容易从其他行业挤出份额来，但如果出现光伏行业翻倍式的增加，可能会有一些变化。PVDF膜的情况：（Pvdf膜的生产不是普通的加工业，需要一定的专业技术人员较长期的积累和较长的工艺、设备的稳定时间。一定程度上产品的技术风险比市场风险要大。） 四、PVDF膜： 聚偏二氟乙烯，PVDF不容易单独成膜，在加工中一般需要加入增塑剂，如PMMA等，但影响了其耐候性和化学性，因此法国Arkema公司挤出吹塑法，在PVDF两面覆盖纯的PVDF保护膜，三层厚分别为5um/20um/5um，形成了独特的三层膜结构的PVDF膜，是Arkema公司的独家专利技术，具有较好的耐候性、耐UV性、阴湿性和阻燃，耐玷污性好，高光泽保持等。 1、PVDF膜的主要竞争对手： 杜邦的PVF膜（TEDLAR）：目前杜邦的一代双向拉伸膜和二代流延膜的产量合计约9000万平米，可以生产6G电池组件的背板。约占今年晶硅电池组件的40%（假设今年晶硅组件产量约15G）。2011年四季度开始，杜邦的新生产线开始生产，这条线包括偏氟乙烯的单体、聚合物到TEDLAR的膜。这条线的设计产能是可以生产10G电池组件用的背板，膜的产量根据市场的需求逐渐扩大。 氟材料涂覆技术的进步：氟材料的化学特性非常稳定，所以适合保护PET，但同时和PET的化学反应也很难。因此，在涂覆时需要添加大量的其它材料，也就降低了背板的耐候性，同时大量潜溶剂的使用在挥发时如果控制不好，容易出现针孔。同时在产品设计和生产工艺上也还不够成熟，如3M的bbf背板，在很多性能上是不错的，但工艺上还有些问题，所以大组件厂用了以后，出现了一些小问题，但随着工艺的进步，涂覆型产品发展起来的可能性非常大。目前，某背板厂家也在和树脂厂家合作进行挤压涂覆的研究。涂覆型背板的市场主要在中小组件厂，国内的一些涂覆型背板厂家的产量也还可以。全球涂覆型背板估计有2000万平米左右，可生产1G的组件，占比约6%。 复合型改性PET的进步：复合PET在日本的屋顶系统已经使用多年，在环境不是很恶劣的情况下是可以多年使用的。同时，改性pet的耐候性也在不断提高，这些都使复合pet背板会有一席之地，就象薄膜电池会和晶硅电池共存一样。目前PET背板也用到草坪灯、路灯等小组件，市场占比可能达到20%左右。 其他材料的发展：isovoltic目前也用聚酰胺薄膜和pet进行复合，同时也有一些聚烯烃类的材料和pet进行复合。这类产品合计的市场占有率在5%左右。另外，旭硝子的ETFE膜也在向市场渗透。
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