| 对于涂层试验样品的制备，一般采用实际使用的底材，如金属板、塑料板、水泥板、木板等，为了保证试样的一致性，首先，要使用同样的底材，这样试验时底材对涂层的影响才可能是一致的，例如试验过程中试样的热传导特性、潮气的吸附特性、变形特性等，特别是塑料底材，其中的添加剂有可能向涂层表面迁移直接影响结果的评价；其次，要采用同样的涂敷工艺、同样的干燥条件和时间、同样的涂层厚度等。 塑料试验样品的制备，一般采用模塑的方法，试样的质量与模塑过程参数，如温度、压力、时间等的控制有很大关系，也取决于操作人员的技术熟练程度，试样的均匀性、致密性对老化结果影响很大，因此对模塑过程必须进行很好的控制。样品表面颜色的均匀一致性对色牢度的评价很重要，如果各种颜色混杂在一块试样上，那么单独评价其中某一种颜色时很难评价准确，因为试样上其他颜色区域的反射光会和待评颜色区域的反射光一起进入人的眼睛，导致人的颜色感觉失准。 最容易保证试验样品一致性的方法是采用同一批次的样品，因为同一批次的样品制作时的工艺参数、条件、设备状况、操作人员一般都是相同的，从而使可能导致样品之间差异的因素降低到了最小。 3.3 样品的状态调节 氙灯暴露试验标准对试样在暴露前是否要经过状态调节并无一致的要求，但试样在制备出来后至暴露试验前贮存的环境条件和时间最好进行规定，特别是对于比对性质的试验。在性能检测前，无论初始检测、中间检测还是最后检测，有些性能项目例如力学性能对状态调节是有严格要求的，这时候要按相关标准的要求对试样进行状态调节，否则会导致试验结果的差异。 有些材料储存在黑暗中颜色也会发生改变，特别是暴露试验之后。这种情况下，在暴露试验后，只要样品表面干燥了就要立即检测颜色或评价外观，而不要进行状态调节。
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