氟塑料由于其分子链中的氟原子大、极性强完美的保护了碳碳分子主链，其 耐候性、耐腐蚀性是目前塑料中最好的。氟塑料由于分子结构简单，结晶度高，导致其薄膜的气密性好，水汽透过率低，能充分保护下层的PET。氟塑料无疑是背板材料最好的选择。

       下表为某公司透明PVDF薄膜在美国亚利桑那实验场实际暴晒后的部分测试 结果。薄膜厚度为80微米。

       如果不考虑成本因素，仅从性能而言，PVDF、THV和ECTFE薄膜的耐候 性和阻隔性更优异一些。

       四、氟塑料背板、PET背板、氟涂料背板老化对比

       使用7.5千瓦的紫外卤素灯对层压在光伏玻璃上的不同背板同时进行老化。 光照强度为15KW，UVA和UVB的比例为1：1。颜色变化如下表。

      紫外老化后背板表面完好，肉眼无法发现任何损伤，在靠电池侧（胶膜侧）的变色非常轻微。所以三种背板在层压后的静态情况下，耐紫外线能力类似。       使用强高温高湿老化考察三种背板的耐老化情况。测试条件为129.4℃/1.7 大气压/96小时。每隔24小时，将试样从老化箱中取出拍照，情况如下。

       A：氟涂料背板  B：TPE背板（PVDF薄膜） D：PET背板

       氟涂料背板和PET背板在老化72小时后都发生开裂。通过直接测试耐候性 PET薄膜发现，其在老化50小时后物理性能出现明显的拐点，然后性能迅速下降并在90小时前丧失物理性能而完全粉化。

       五、总结

       综合各种性能考虑，使用氟塑料薄膜的背板仍然是目前能大规模使用的最合 适的太阳能光伏组件材料。  由于目前光伏行业进入严冬，各个氟塑料薄膜供应商因前期产能扩张过度而导致生产能力过剩，导致氟塑料薄膜价格下降很快，由此引起TPT、TPE型背板的价格随之下降。其价格与PET背板和氟涂料背板迅速接近，后两者的价格优势也不再明显。同时随着国产氟塑料薄膜的逐渐投入使用，TPT、TPE型背板仍将继续作为市场主流得到广泛应用。