标准固化条件： 1. 20℃ 抽真空6分钟，6 ℃/分钟，升温至60 ℃； 2. 压力900mbr: 60℃/分钟，升温至145℃(内部)； 3. 145℃保持12分钟。 由表一可以看出两种不同公司生产的相同结构的过氧化物交联剂A及交联剂B的体积电阻率相差十多倍，从过氧化物成分分析可以看出，有机过氧化物交联剂中氯等杂质的含量对体积电阻率影响显著，有机过氧化物交联剂中氯含量越低其体积电阻率越高。有机过氧化物交联剂中氯等杂质可能充当了载流子的作用，载流子杂质越高，电导率也越高，电阻率就越低。 由表一也可以看出交联剂A及交联剂B在25℃储存12个月后表现明显不同：交联剂A过氧化物含量仅减少0.2%，黄变指数保持不变，仍然符合产品标准要求；交联剂B过氧化物含量减少了5.7%，黄变指数更是有了显著的增长，高达63。说明交联剂A储存稳定性好。 由表三可以看出两种不同交联剂生产的EVA胶膜的体积电阻率相差悬殊，采用杂质含量低、体积电阻率高的交联剂A 生产的胶膜C的体积电阻率明显较高。 有机过氧化物交联剂在EVA胶膜配方中只占到0.8-2.0%，是极其微量的，为何对EVA胶膜的体积电阻率有如此显著的影响呢？ 从表一及表三中体积电阻率的数据不难发现，有机过氧化物交联剂的体积电阻率为107-108 Ω •m数量级，而EVA胶膜的体积电阻率为1012-1013 Ω •m数量级，前者远远低于后者，相差大约105数量级，有机过氧化物交联剂中微量杂质的引入，对EVA胶膜的电气性能有非常负面的影响，并且有机过氧化物交联剂在EVA胶膜配方中是加入量最大的助剂，因此不难理解微量的有机过氧化物交联剂会对EVA胶膜的体积电阻率有如此显著的影响。 EVA胶膜配方中的交联剂对EVA胶膜的体积电阻率有巨大影响，并最终影响到太阳能组件的效率。 目前EVA胶膜产品标准对体积电阻率这一指标没有统一的规定，有的厂家采用1010 Ω •m，多数厂家采用1012 Ω •m，相差悬殊。重视这一指标并制定统一的标准予以规范，对行业健康发展意义重大。 光伏组件中常用P型电池，即空穴型，在降低EVA封装材料中氯离子含量后，避免了空穴被堵无法形成电势而导致电池片失效，加反向电压后能恢复原值，相关国际行业标准已对氯离子含量作出了明确的要求，出于知识产权及商业机密的原因，本文不一一列出。 结 论 EVA胶膜配方中的交联剂对EVA胶膜的体积电阻率有巨大影响，采用纯度高、杂质含量低、电导率低、储存稳定性好的交联剂可有效提高EVA胶膜的体积电阻率，从而提高太阳能模组的性能。 |
