摘要：本文针对目前国际和国内光伏行业应用较为成熟的EVA胶膜进行了概述，介绍了本公司承接我国EVA胶膜国产化以来，对EVA胶膜的性能、层压工艺、注意事项及关键指标做了介绍。

　　关键词：EVA；太阳电池；胶膜；封装

　　0前言
　　太阳电池发电利用的是硅等半导体材料的量子效应，直接把太阳光谱中的可见光转变为电能。可是硅晶片若直接暴露于大气中，其光电转换机能会衰减。为此采用透明、耐光老化、粘接性好、能承受大气变化且具有弹性的EVA胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。

　　晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制EVA胶膜，它是一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘连性，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。

　　我国于上世纪80年代中期开始，陆续从美国引进单晶硅太阳电池生产线七条，并逐年从美国进口EVA胶膜。为改变每年进口封装材料的被动局面，国家科委将EVA胶膜国产化列入"八五"攻关计划。为实现EVA胶膜国产化，浙江化工研究院于80年代后期着手研究，目标是取代进口，实现国产化。浙江化工研究院从小试到中试，建立了一套试产能力达5万m2/a的装置进行了配方研究、EVA改性技术研究、胶膜制造的工艺技术与试产设备的研究。边试验边出产品供太阳电池厂试用，由用户反馈意见，再研究再提高，获得了太阳电池厂家的认可。EVA胶膜的研究成功，填补了国内空白，实现了攻关目标。1995年11月由国家科委委托浙江省科委在杭州通过了成果鉴定与攻关验收。该成果获得浙江省1996年度科技进步二等奖。研究论文被美国化学文摘收录（CA127:51758b）。

　　1998年浙江化工研究院建成了国内第一条自控程度较高、年产30万m2、幅宽达1000mm以上太阳能电池EVA胶膜标准生产线，同时将第二代快速固化胶膜产品推向市场，获得大量使用。2002年获国家发改委/世界银行/GEF技术进步项目支持。目前，浙江化工科技集团有三条生产线，年产能力100余万m2以上。

　　1  EVA材料
　　1.1EVA树脂
　　EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，它的结构如下：

　　EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。

　　EVA的性能主要取决于分子量（可以用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯酯（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的含量增高，EVA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；VA的含量降低，EVA则接近于聚乙烯的性能。当VA含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

用于封装硅太阳电池组件的EVA，主要根据透光性能和加工成膜性能进行选择，美国Springborn实验室首先研究出一种EVA成膜配方，美国各生产厂家选择了杜邦公司生产的ElvaxEVA树脂。