3 层压过程中有关问题及注意事项 层压、固化温度选择，一要视层压设备情况，进口设备与国产设备有差异，层压机温度分布要均匀，真空系统要可靠；二是看电池板中是否有气泡，温度越高越容易产生气泡，但固化时间可以短一些。 EVA层压工艺中，升温速率是封装成败的关键之一。首先加热使EVA软化，流动和填满电池间的空隙，然后在较高的温度下使EVA固化，交联成网状大分子。如果加热到EVA固化温度（150℃）的时间太长，由于交联剂热分解，使EVA不固化；升温速度太快，又会产生气泡。 EVA层压工艺中，消除EVA中的气泡是另一个关键。叠层时进入的空气和过氧化物交联剂热分解产生的氧气是形成气泡的主要原因。消除气泡的办法是在加热之前，层压器的上、下两室同时抽空，把空气从组合叠层件中抽干净，当温度达到120℃时，上室放空逐渐恢复到常压，也就是对下室加压，这样的压力可以阻止过氧化物分解形成气泡。另外，在硅太阳电池与EVA膜之间有一层未经编织的玻璃纤维（Scrim）薄片，它的作用是使气体通过它的空隙，容易从叠层件中排出去，尤其是对大型组件，可以保证把气体排除干净，这样就可以避免在EVA中形成气泡。 EVA层在封装过程中，需要经常测定EVA的凝胶含量来分析EVA的固化程度，以达到控制封装质量的目的。通常EVA凝胶含量达到65%时，就可以认为基本固化了。交联度，是指EVA分子经交联反应达到不溶不熔的凝胶固化的程度。其测定原理为，将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。未经交联的EVA，在二甲苯沸腾液中，样品迅速全部熔溶到二甲苯中，故交联度为0。而交联EVA，在萃取操作结束后，还能清楚观察到不锈钢丝网袋中残留有亮晶的试样，该残留试样量与试样总量之比即为交联度。 4 EVA胶膜主要技术指标 固化条件：快固胶膜135～140℃、15～20min 常规胶膜145~150℃、30min 透光率（%）：≥91 剥离强度（N/cm）：玻璃/胶膜≥30 TPT/胶膜≥20 交联度（%）：70～85 耐紫外光老化：不龟裂、不变色 耐温性：-40～85℃
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