太阳能组件预期寿命为25-30年，目前较多规格为额定功率240W，电压36V, 输出电流8A，考虑到不同地区，收回成本平均约需8年，如果安装3-5年内出现失效及功率衰减现象，生命周期缩短，会造成巨大的经济损失。其中组件在偏压、高温和高湿度等恶劣环境中会出现功率衰减的效应，即PID （Potential Induced Degradation），越来越引起大家的重视。
PID测试是为了避免组件早期异常快速衰减，保证产品可有效使用年限而提出的一个测试方法，将组件置于模拟的环境中，测试组件的功率差，功率差越小代表组件性能越佳。业界普遍认为PID与玻璃、电池和胶膜的关系较大。其中硅电池通过封装材料（通常是EVA和玻璃的上表面）对组件边框形成的回路所导致的漏电流是引起上述效应的主要原因。
EVA胶膜在太阳能组件中除了作为封装材料外，还起到透光、绝缘的作用，其电气性能、透光性能（不黄变）、耐老化性能对组件的整体表现具有至关重要的影响。
UL1703中第2.8条已明确指出封装材料是透明绝缘材料；GB4754-2011中，组件是输配电设备，归口电工设备制造第3825项，封装材料在组件中起主绝缘作用。
为了最大限度降低组件的漏电流，在电压一定的情况下，尽可能提高EVA胶膜的体积电阻率是最为关键的选择。
技术路线的由来
1985年，Bob Swanson 通过15年与材料、工装、测试、标准各行业专家们的合作，在大量的比较测试后终于确定了从电池到组件、从实验室的基础材料到实际应用的飞跃，确认了EVA用于组件封装的技术路线，解决了成本居高不下、效率快速下降的问题。主要是器件设计和后端工艺问题，如电连接结构、面板和背板及玻璃、封装材料的种类、可使用年限、大面积功率器件的电流聚集效应等。
EVA胶膜主要由聚合物共混物、抗氧剂、UV稳定剂、交联助剂、粘结力促进剂及过氧化物交联剂组成，其中交联剂的选择是整个体系中最关键及最困难的核心。
EVA配方虽然简单，但是它是高科技产品：它以合成树脂配方、分子设计的原理，结合塑料加工机械，在EVA生产厂制成EVA胶膜，以橡胶硫化机理，在组件厂真空层压而完成，它横贯了高分子中的三个领域；国内最早于2000年前后由浙江化工所引进配方及设备，在配方及加工工艺泄露后，一大批半路出家的企业纷纷上马投入生产，限塑令后更多的塑料厂转型为EVA生产厂家，错误地认为它仅仅是热炼胶、包装材料或塑料薄膜。由于组件厂普遍忽视EVA的主要性能，导致近几年组件质量问题越来越多：黄变、PID、热斑、脱层，甚至自燃，这一系列问题大部分是由于EVA胶膜质量及层压工艺引起的。
试验部分
测试了两种不同公司生产的相同结构的过氧化物交联剂A及交联剂B的过氧化物含量、氯含量、电导率，并换算出其体积电阻率，结果见表一。
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