光伏背板膜产品的生产过程和原理相对比较简单，多数技术人员都能够了解和掌握，但产品的配方和工艺控制相对比较复杂。

　　近年来年PVDF的市场占有率相对较高，一是由于TEDLAR的缺货;二是市场降低成本的要求;三是经过一定的市场扩展期，目前已经能被主流厂家所接受。今年的市占率应该在20%以上。主要产品有东洋铝业、部分使用阿克玛光伏背板膜的肯博、MADIO等，完全使用品Pvdf光伏背板膜的国内也有好几家，还有使用skc和吴羽光伏背板膜的。今年PVDF的使用量相对比较大，但除国内企业外，使用pvdf光伏背板膜的大部分是杜邦扶植起来七大背板厂家，一旦杜邦的TEDLAR投产，如果杜邦使用强硬手段，将来的市场格局存在较多的变数。

　　第一类是氟光伏背板膜产品，是最早应用也是目前最被接受的产品。主要有PVF光伏背板膜、PVDF光伏背板膜、ETFE光伏背板膜。其中PVF光伏背板膜又是其中的主力，其他的产品都是杜邦的PVF无法满足市场需求而产生的。Pvdf光伏背板膜目前有阿克玛、SKC、吴羽、大金等几家公司生产。ETFE光伏背板膜，旭硝子在生产，目前正在国内做市场推广。利用这些氟光伏背板膜进行生产的主要是杜邦的七大合作伙伴，阿克玛的几个合作伙伴，大金的合作伙伴等。

　　第二类是氟碳型涂料直接涂覆在PET上。这类产品成本较低，但质量的稳定性目前还无法保证。在这方面，做的较好的是和杜邦合作的日本凸版公司，他们使用杜邦的专利技术用纯度比较高的PVF材料作为涂料，但由于杜邦的TEDLAR扩产(新增10GW产能)会在2011年底完成，所以没有全力在市场进行推广，只是作为技术储备在进行研发。3M的BBF背板也是一种涂覆型背板。国内做的比较好的是中来、哈氟龙、华源、帝龙、乐凯、帆度等。

　　各种类型背板发展起来的原因 一是降成本;二是环保要求;三是某些电池对背板使用的要求有所降低。直接原因是杜邦的TEDLAR产品供给不足，价格居高不下，长期独霸光伏背板原材料市场，为其他材料的进入提供了较好的市场时机。

　　三、PET光伏背板膜的情况：PET光伏背板膜的市场机会较大，但技术风险同样比较大，同时投资周期也比较长。

　　1、厚光伏背板膜pet的生产厂家：

　　目前，国内大型pet光伏背板膜的生产厂家有五到六家，主要以多规格的薄pet为主，目前可以生产250微米以上，用于太阳能电池背板的企业只有四川东方(东材科技的子公司)和常州裕兴(常州绝缘材料厂的子公司)。另外，杜邦帝人佛塑现在也在生产一款用于背板的pet，但价格比前两家高一些。国际上生产厚光伏背板膜的厂家也有一些，但价格比国内的要高一些(目前可能还会低一些)。今年7月，生产金属光伏背板膜的上市公司南洋科技花了1.45亿从德国布鲁克纳公司定制了一套生产厚光伏背板膜pet的设备，明年9月份，设备可以交货。这套设备的产能是2.5万吨，生产250微米的背板用pet，可以有7000万平米，大约可以生产9-10GW组件需要的背板。

　　2、PET的用途：

　　PET薄光伏背板膜主要用于包装材料，国内的企业主要生产这类产品，市场竞争比较激烈，产品的需求增长不快，产品毛利率相对较低;另一类是用作绝缘产品，这类产品对质量的要求比较高，所以竞争相对不是很激烈，像东方和常绝都是生产绝缘材料的。目前，四川东方的pet产量8000万平米，现在有部分用到背板行业，常绝有4000万平米的产能，也是部分用到背板行 业。(1G组件大约用到700-750万平米的背板)。

　　3、 PET光伏背板膜的工艺：

　　PET光伏背板膜是采用双向拉伸工艺进行生产的，目前的一条生产线的产量在2万到3万吨，约生产5000-8000万平米的背板，设备投资在1.5亿左右。生产的工艺控制相对比较复杂，据说乐凯的PET生产线是经过两年的磨合，产品的质量才稳定下来的;仪征化纤和东丽合作的生产线也是磨合了几年;杜邦帝人佛塑的产品在稳定后，其生产技术人员也是满面泪容。PET光伏背板膜也需要一定的技术积累。

　　4、PET市场需求：

　　目前，背板用PET光伏背板膜相对比较好销，但还没有到紧张的程度，只要价格稍高一点，很容易从其他行业挤出份额来，但如果出现光伏行业翻倍式的增加，可能会有一些变化。PVDF光伏背板膜的情况：(Pvdf光伏背板膜的生产不是普通的加工业，需要一定的专业技术人员较长期的积累和较长的工艺、设备的稳定时间。一定程度上产品的技术风险比市场风险要大。)