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       在20世纪70年代和80年代初，有机硅聚合物是一种常见的晶硅光伏（PV ）组件封装材料。其耐久的光学透明性、化学惰性和优秀的机械性能使其成为当时为晶硅太阳能光伏组件中脆弱的电池片提供持久、安全保护的首选材料。

       即使当今在外太空卫星应用（卫星和空间站）中，它仍然是首选材料。然而，在光伏产业过去的二十年的快速发展历程中，乙烯醋酸乙烯酯（ EVA）薄膜成为了最受欢迎的、价格便宜的合适解决方案。只是，随着光伏组件的耐用性变得越来越重要，支持地面用晶硅组件30年寿命的呼声越来越高，业内越来越怀疑EVA能否长期满足在最恶劣的沙漠、热带或高寒气候条件下使用，而且，EVA本身由于含亲水性基团醋酸结构，因而在耐高温高湿的老化中表现不佳，尤其在双八五进行到2000小时以上时性能明显下降。对其耐PID的能力也备受业界质疑。因此，其他的封装材料，特别是有机硅聚合物，成为现在可以考虑的可行的替代品。有机硅材料工艺路线的选择使得在实现最新光伏电池和组件技术的同时，还能显著增加传统光伏组件的耐用性和寿命。

应用条件和试验

       封装材料对于光伏组件的耐用性和寿命起着关键作用。一直以来对现有组件的寿命测试方法业内都有争论，即通过加速老化试验进行耐久性寿命预测。业内的共识是常规的产品认证方法（如IEC 61215 ＆ 61730 ），仅仅满足对组件初始运行安全性和可靠性的测试，而不是耐久性。业内也尝试建立许多不同的方法，来定性确定不同材料配方的光伏组件的不同使用生命，其中包括不同封装材料做的组件的寿命差异预期。

       但这些都不可能准确预测组件的寿命，因为其中有太多不同的变量。这些变量包括压力因素的选择和设置、户外暴露条件的差异，将实验室结果外推到户外应用条件时的较大的不确定性。

       尽管如此，许多加速测试工具还是在使用，只是采用时应当谨慎，是否适用于预测使用不同封装材料的晶硅组件强制性能排名。这些测试工具也已​​在其他行业比如汽车行业采用。