| 将一块组件放入85℃，相对湿度85%的湿热箱 中进行湿热老化1000小时（DH1000h）后，发现组件中的EVA明显变黄，玻璃与EVA粘接界面出现气 泡， 与玻璃和背板的粘接强度明显下降。去除玻璃和背板后，对剩下的电池片正反两面的EVA（即分别与玻璃粘接和与背板粘接的EVA）进行红外ATR法测试，结果如图2所示。 从图2中可以看出，经过湿热老化以后，组件中的EVA在3400cm－1 处出现明显的羟基吸收峰，且 在1561cm－1处出现乙酸的特征吸收峰［6］ ，说明EVA已经部分水解，产生部分醇羟基，并产生一定量的乙酸，水解过程如图3所示。
组件内EVA水解产生的乙酸不但会腐蚀玻 璃［7］ 和背板，破坏EVA与玻璃和背板的粘接，导致 粘接强度下降，还会腐蚀电极和焊带［8］，严重影响组件的电性能。所以EVA的水解对组件危害很大。 从图2中还可以看出，经过湿热老化1000小时后，与玻璃和背板粘接的EVA水解程度不一样，与玻璃粘接的EVA水解更严重些，采用水平基线法分别测定羟基吸收峰和乙酸特征吸收强度，结果如表1所示。 表1组件DH1000h后EVA的羟基和乙酸特征吸收峰高度
上述结果说明，与玻璃粘接处的EVA较与背板粘接处的EVA水解更明显，而我们传统观点认为水汽主要通过背板进入组件，实验结果与传统观点相违背，为此我们进行了更细致的实验。 2．2 小样件湿热老化后的EVA的红外分析 1#、2#两种EVA制成的小样件湿热老化后，去 除玻璃和背板，分别对与玻璃和背板粘接的EVA进行红外测试，采用基线法得到羟基吸收峰强度，结果如图4所示。
从图4中可以看出，随着老化的进行，羟基吸收 峰越来越强， 说明随着湿热时间的延长，EVA水解越来越严重；同种型号EVA制成的样件，经过湿热 老化后， 与玻璃粘接的EVA较背板面EVA水解程度高，这也进一步证实了上述组件湿热老化后的现象， 也就是说光伏组件在湿热环境中，与玻璃粘接的EVA更容易水解。这可能是因为作为无机材料的玻璃表面具有良好的亲水性，水汽从组件边缘渗入玻璃与EVA的粘接面，并逐渐往内部扩散，渗入的水汽又不能透过玻璃跑出， 水汽逐渐富集，导致EVA与玻璃的粘接强度下降和EVA水解。由于水汽不能透过玻璃进入组件， 进入玻璃与EVA粘接处的水汽主要是通过组件边缘逐渐渗入，这就要求组件在装框时的密封剂具有良好的隔水汽性能，从而抑制水汽进入组件。 |
