| 从图4中还可以看出，同样是玻璃面粘接处或背板面粘接处， 2# EVA的羟基吸收锋较1#EVA强很多，说明2#EVA更容易水解，尤其是与玻璃粘接处，水解程度很高，说明该EVA耐湿热性很差。图5是2# EVA样件经过不同湿热老化时间后，与玻璃粘接处EVA的红外光谱图。
从图5中可以很直观看出2#EVA水解严重，除了出现明显的羟基吸收锋外，经过200小时的湿热老化，在1561cm －1 处出现了乙酸特征吸收峰，并且 随着时间的延长，该特征吸收锋越来越高，也就是产 生的乙酸越来越多。充分说明2# EVA耐湿热老化 性能较差，经过研究发现，这可能是该EVA含有较多的亲水物质，导致其吸水率较高，进而更容易水解。表2是两种EVA胶膜的吸水率和水溶物含量。
2．3 影响EVA水解因素 按背板/EVA/EVA/背板制成小样件，放入加速 湿热老化箱中进行加速湿热老化，然后剥离背板，对其中EVA进行红外测试，计算各条件下的水解羟基吸收峰的强度， 如表3所示。 表3 加速湿热老化EVA羟基吸收峰强度
从表3中可以看出，同样在105℃和90%的相对湿度下，老化48小时后的羟基吸收峰强度较12小时的大；105℃，48小时下，相对湿度越大，羟基吸 收峰强度也越大；在相对湿度为95%，48小时下，温度越高，羟基吸收峰强度越大。说明增加湿度和温 度均会加快EVA的水解，延长老化时间，EVA水解程度变大。 3 结论 （1）EVA经过长时间的湿热老化试验，其中的 醋酸乙烯酯会发生水解反应，放出乙酸； （2）组件在湿热老化过程中，水汽会从边缘逐渐渗入， 导致玻璃粘接处的EVA更容易水解，应在组件生产中采取适当措施抑制水汽从组件边缘渗入组件内部； （3）吸水率高的EVA胶膜更容易水解，应使用吸水率较低的EVA胶膜； （4）提高环境温度和相对湿度均会加速EVA的水解反应。 |
