1. 主要测试仪器和检验设备  

       1) 数字多用表：要求电压、电流误差≤0.5%。 

       2) 高低温试验箱：温度精度范围±0.2%以内。  

       3) 高低温潮热试验箱：温度精度范围±2%以内，相对湿度精度范围±3%以内。 

       4) 直流稳压电源：直流输出电压为0~100V，直流输出电流为0~30A。 

       5) 滑动变阻器：可变电阻范围为0~150Ω。 

       6) 电磁振动台。 

       2．检验测试内容及方法  

       1) 外观及文件资料的检查。  

       ① 目视检测设备外观以及主要零部件是否有损坏；元器件是否有松动或丢失；机 壳面板是否平整，表面镀层是否牢固，漆面应均匀，无剥落、锈蚀及裂痕；各种开关是否便于操作，灵活可靠。  

       ② 目视检测标签内容是否准确、规范，各种功能开关和指示、显示的图标和文字 说明是否清晰、正确，太阳电池、蓄电池及负载的接入点和正负极性是否标明。 

       ③ 检查设备的使用说明书、检查合格证等文件资料是否齐全，附带的备用熔丝等 配件是否符合装箱单的规格要求和数量。  

       2) 充满断开和恢复控制电压起控点检测。  

       ①  开关型控制器：具有充满断开和恢复连接功能的控制器。对于这类接通/断开 式控制器，用其控制设计标准值12V的蓄电池时，其充满断开和恢复连接的工作起控点电压参考值如下：  

       启动型铅酸蓄电池    充满断开：15.0~15.2V；恢复：13.7V。 

       固定型铅酸蓄电池    充满断开：14.8~15.0V；恢复：13.5V。

       密封性铅酸蓄电池    充满断开：14.1~14.5V；护肤：13.2V。  

       对于设计标准值24V的密封性铅酸蓄电池，充满断开：28.2~29.0V；恢复：26.4V。 

       开关型控制器充放电工作电压起控点检测。将直流稳压电源接到控制器的蓄电池输入端子上，模拟蓄电池的输入电压，用电压表监测稳压电源的电压，调节稳压电源的电压使其达到充满断开的电压起控点，控制器应该能断开充电回路，再次调节稳压电源，调低电压至恢复电点电压时，控制器应该能重新接通充电回路。  

       ② 脉宽调制型控制器：与开关型控制器的主要区别在于充放电回路没有固定的恢复充点电电压。用其控制设置标准值12V的蓄电池时，其充满电压的工作起控点参考值如下。  

       启动型铅酸蓄电池   充满断开：15.0~15.2V。 

       固定型铅酸蓄电池   充满断开：14.8~15.0V。 

       密封性铅酸蓄电池   充满断开：14.1~14.5V。  

       脉宽调制型控制器充满断开工作电压起控点检测方法。将直流稳压电源接到控制器的太阳电池板输入端子上，模拟太阳电池给蓄电池充电，用电压表检测蓄电池的电压，当蓄电池电压达到充满值时，充电电流应该接近于零；当蓄电池电压由充满电向下降时，充电电流应当逐渐增大。 

       3) 欠电压断开和恢复控制电压起控点检测。  

       当蓄电池的电压降到过放电每单元1.80V±0.5V（2V蓄电池为1个单元，12V蓄电池为6个单元，24V蓄电池为12个单元）时，控制器应该能自动切断负载。当蓄电池电压回升到充电恢复点单元2.2~2.25V时，控制器应该能自动或手动恢复对负载的供电。  

       欠电压断开和恢复控制电压起控点测试方法。将直流稳压电源接到控制器的蓄电池输入端，模拟蓄电池的电压，将与其配套的直流节能灯或LED灯连接到负载端，然后将直流稳压电源的电压调至欠电压断开电压起控点，控制器应能自动断开负载，将电压调至恢复点，控制器应该能再次接通负载。如果是带欠压锁定功能的控制器，控制器复位后应能接通负载。  

       一般标称值为12V的蓄电池，其欠电压断开和恢复电压起控点为11.1~11.4V；自动或手动恢复电压起控点13.2~13.5V。 

       4) 空载损耗的检测。  

       控制器的空载损耗也叫静态工作电流，检测方法。断开太阳电池组件的输入和连接的负载，直流稳压电源接在控制器的蓄电池输入端，当LED不工作时，用电流表测量控制器的输入电流，其值应该不超过其额定充电电池的1%。 

       5) 充、放电回路电压降的测试。  

       ① 调节控制器充电回路电流至额定值，用电压表测量控制器充电回路的电压降， 其值应不超过系统额定电压的5%。  

       ② 调节控制器放电回路电流至额定值，用电压表测量控制器放电回路的电压降， 其值应不超过系统额定电压的5%。  

       6) 各种保护功能的检测。  

       ① 负载短路保护：检查控制器的输出回路是否有短路保护电路。控制器应能承受 任何负载短路的电路保护。  

       ② 内部短路保护：检查控制器的输入回路是否有短路保护电路。控制器应能够承 受内部短路的电路保护。  

       ③ 反响放电保护：控制器应能够防止蓄电池向太阳电池组件反向放电。将电流表 加在控制器的太阳电池正负极输入端子之间（相当于将其正负极俩端短路），调节接在蓄电池输入端的直流稳压电源输出电压，检查电流表中有无电流通过，如果没有电流通过，说明控制器反向放电保护功能正常。  

       ④ 极性反接保护：将控制器的太阳电池及蓄电池输入端正负极分别反接到调至额 定电压的直流稳压电源的输出端，检查控制器是否损坏，说明极性反接保护功能正常。  

       ⑤ 防雷击保护：拆开控制器外壳，目测检查所用避雷器的；类型和额定值是否能 确保吸收预期的冲击能量。控制器应具有在多雷区由于雷区引起电路或零部件击穿损坏的电路保护功能。  

       7) 耐过电压、过电流冲击的检测。  

       ① 耐冲击电压检测：将直流稳压电源输出电压加到控制器的太阳电池输入端，施 加1.25倍的标称开路电压并保持1h后，仝点检查控制器应不损坏。 

       ② 耐冲击电流检测：将直流稳压电源输出电压加到控制器的太阳电池输入端，可 变电阻接在蓄电池端，  

       8) 环境温湿度测试。  

       ① 低温储存实验：试验按照GB/T 2423.1—2008中“试验A”的方法进行。将控 制器拆去包装，不同点、不含蓄电池，置入温度为-25℃±3℃的低温环境中，持续16h，然后在正常室温下恢复2h，通电检测控制器应能正常工作。 

       ② 低温工作实验：试验按照GB/T 2423.1—2008中“试验A”的方法进行。将控 制器拆去包装，通电加额定负载，置入温度为-5℃±3℃的低温环境中保持2h，然后在正常室温下恢复2h，控制器应能一直正常工作。  

       ③ 高温储存实验：试验按照GB/T 2423.2—2008中“试验B”的方法进行。将控 制器拆去包装，不同点、不含蓄电池，置入温度为70℃±2℃的高温环境中，持续2h，然后在正常室温下恢复2h，通电检测控制器应能正常工作。  

       ④ 高温储存实验：试验按照GB/T 2423.2—2008中“试验B”的方法进行。将控 制器拆去包装，通电加额定负载，置入温度为40℃±2℃的低温环境中，持续2h，然后在正常室温下恢复2h，控制器应能一直正常工作。  

       ⑤ 恒定湿热试验：试验按照GB/T 2423.3—2006中“试验Cab”的方法进行。将 控制器拆去包装，不同点、不含蓄电池，置入温度为40℃±22℃、相对湿度为93℃±3℃的湿热环境中，持续48h，然后在正常室温下恢复2h，通电检测控制器应能正常工作。  

       9) 耐震动性试验。  

       将控制器置于振动台上，在频率为10~55Hz、振动幅度为0.35mm、三轴向振动30min后，通电检查控制器应能正常工作。     

       控制器、逆变器的检查  

       检查外壳有无腐蚀、生锈、变形，内部接线是否松动，输入、输出接线是否正确。      

       控制器的性能测试  

       对于有条件的场合最好对控制器的性能也进行全面检测，验证期是否符合国家标准GB/T 19064—2003规定的具体要求。  

       对于一般的离网光伏系统，控制器的蛀牙功能是防止蓄电池过充电和过放电。在与光伏系统连接前，最好先对控制器单独进行测试，可使用合适的直流稳压电源，为控制器的输入端提供稳定的工作电压，并调节电压大小，验证其充满断开、回复连接及低压断开时的电压是否符合要求。有些控制器具有输出稳压功能，可在合适范围内改变输入电压，测量输出是否保持稳定。另外还要测试控制器的最大自身耗电是否满足不超过其额定工作电流的1%的要求。  

       若控制器还具备智能控制、设备保护、数据采集、状态显示、故障报警灯功能，也可进行适当的检测。  

       对于小型光伏系统或确认控制器在出厂前已经调试合格，并且在运输和安装过程中并无任何损坏，在现场也可不在进行这些测试。       

       光伏控制器和逆变器的检查维护  光伏控制器和逆变器的操作使用要严格按照使用说明书的要求和规定进行。开机前要检查输入电压是否正常：操作时要注意开关机的顺序是否正确，各表头和指示灯的指示是否正常。  

       控制器和逆变器在发生断路、过电流、过电压、过热等故障时，一般都会进入自动保护状态而停止工作。这些设备一旦停机，不要马上开机，要查明原因并修复后再开机。  

       逆变器机箱或机柜内有高压，操作人员一般不得打开机箱或机柜，柜门平时要锁死。  

       当环境温度超过30℃时，应采取降温散热措施，纺织设备发生故障，延长设备使用寿命。  

       经常检查机内温度、声音和气味是否异常。  

       控制器和逆变器的维护检修：严格定期查看控制器和逆变器各部分的界限有无松动现象（如熔断器、风扇、功率模块、输入和输出端子以及接地等），发现接线有松动是要立即修复。