· 0=锌和镀锌钢不会经受到额外的腐蚀，或者最多只会受到极少的腐蚀，通常是在可以接受的范围之内。

       · 1=锌和镀锌钢会受到轻微到中度的额外腐蚀，在特定环境下这样的腐蚀是可以接受的。

       · 2=锌和镀锌钢可能会受到相当严重的额外腐蚀，保护措施通常是必须的。

       · 3=锌和镀锌钢可能会受到特别严重的额外腐蚀，应该要避免相互之间的接触。

       总结：在括号里的评级尚欠足够的证据支持，因此相比其他的评级确定性相对低一些。此表格是从额外腐蚀的角度来看，而评级为0并不意味着无论暴露在哪种环境下都不需要对互相接触的这两种金属进行保护。

       Source: British Standard Institute, pp 6484: 1979, Table 23来源：英国国家标准学会，pp 6484: 1979, 表23

       锌和镀锌钢不会经受到额外的腐蚀，或是只会受到轻微的腐蚀，如果以铝为基底金属，那么这样的腐蚀通常是在可接受的范围之内。

       因此，我们可以得出一个结论，当我们把镀锌钢和铝连接在一起时，不会有发生腐蚀的危险。

       4. 紧固件防腐蚀

       使用螺栓、螺丝和焊接片等金属紧固件时电化学腐蚀的影响是非常重要的考虑因素。由于紧固件的表面积比它要紧固的部件要小得多，充当阳极的紧固件，这就会有加速腐蚀的危险，所以应该要采取保护措施。举例说，涂有锌的紧固件应该只能跟涂有铝、锌的钢连接，因为这些金属在电压序列中很接近，所以连接在一起通常不会有产生腐蚀的危险。相反，涂有锌或者铝的紧固件不应该和铜或者不锈钢的组件接触。

       为了减少电化腐蚀对紧固件的影响，紧固件的表面金属需要和被紧固件的表面金属相符合。最理想的连接方式是最偏向阳极的金属搭配最接近阴极的金属。换句话说，螺栓和螺丝等紧固件应该要选用腐蚀可能性最小的金属或者是更偏向阴极的金属。

       下表是基于电化腐蚀作用来选择紧固件的指引：