摘 要 在稳态模拟器和脉冲模拟器下对光伏组件温度系数的测试方法和过程分别进行研究，结果发现在BBA级稳态模拟器下，光伏组件背板温度存在较高的温度极差。如果组件摆放位置不佳，还可能出现I-V曲线畸变的现象，且温度系数的重复性较差。如将脉冲法中的升温和I-V测试分开进行，则温度系数的重复性和可靠性大幅提高。 0 引言 作为光伏发电系统的关键部件，市场上光伏组件的测试大多是以标准工作条件下的输出功率为基准进行的。然而在实际应用中，周边的环境温度对于光伏组件的输出有着显著的影响[1]。光伏组件的温度系数是光伏发电系统设计和选型过程[2]中不可或缺的重要技术参数。 IEC61215现行版本对温度系数测试的描述比较简单，使得当前检测实验室对于温度系数的测试有着较大的不确定性。本文以一块标称功率为235 W的多晶硅组件作为测试样品，讨论在稳态模拟器和脉冲模拟器下进行温度系数测试时遇到的问题，并对测试结果进行了比较深入的分析，对于科学开展温度系数的测试具有一定借鉴作用。 1 测试装置 1.1 稳态法 稳态测试法的主要设备有中国台湾乐利士公司制造的稳态模拟器，包含4个T型热电偶的温度测试系统、日本EKO公司的具有辐照度和温度监控辅助功能的MP-160 I-V曲线测试仪和中国计量院校准的2 mm×2 mm的单晶硅标准电池片。测试系统如图1所示。
图1 稳态法温度系数测试装置 1.2 脉冲法 脉冲法的测试设备主要有：步入式恒温恒湿箱、瑞士pasan3b脉冲模拟器、由莱茵TUV（上海）测试的参考组件、安装有4根热电偶的MX100数据采集仪和一个水平面大于被测样品的平板车。其中，pasan3b脉冲模拟器为AAA级，有效测试面积为3 m×3 m，具有自身的红外测温装置和辐照度监测装置。 2 测试过程 2.1 稳态模拟器 将待测光伏组件、标准电池片、热电偶与MP- 160连接。稳态模拟器系统的4只T型热电偶的终端用绝缘胶带粘贴在组件背板某个电池片中心的位置，热电偶在背板的分布如图2所示（接线盒位于3#热电偶的对称位置）。
图2 组件背板热电偶分布示意图 用标准电池片调整稳态模拟器输出，使光强维持在1 000 W/m2左右，将被测组件安装在测试支架的有效辐照度范围内，使样品表面与入射光垂直。用大面积泡沫+纸板遮挡组件，打开稳态模拟器。待光强达到要求的强度后，去掉遮挡物，由MP-160监控背板温度，在25℃～60℃的温度范围内，每间隔5℃测试一次组件的I-V特性曲线。 利用上述测试所得的I-V特性数据，由最小二乘法计算被测组件Isc、Voc、Pmp的温度系数。 |
