利用太阳模拟器测试组件输出特性是生产厂家普遍采用的测试手段。太阳能电池组件电性能测试，主要检查输出伏安特性曲线是否平滑、有无明显台阶，以及电性能参数值。影响太阳模拟器不准确的主要因素有太阳模拟器温度系数值的设置、太阳模拟器的光强的设置、标准组件的标定值、太阳模拟器的级别等等。本文围绕影响太阳模拟器测试结果的一些因素进行了研究，重点介绍了在太阳模拟器使用中因参数设置不当导致测试结果不准确，得到的组件输出伏安特性曲线往往不能准确反应组件在标准条件下的实际输出特性。

       为了准确评估光伏组件的电性能参数，国际电工委员会颁布的IEC标准[1]中规定标准测试条件是，太阳辐射强度1000W/m2、环境温度25℃、大气质量AM1.5。但是往往在测试过程中，标准组件和被测组件的温度不能满足IEC标准，所以要使用太阳模拟器上的温度修正、补偿功能（太阳模拟器对测试结果进行修正的方法及公式，参见GB/T6495.4- 1996[2]）。但是如果温度系数设置不当，就起不到理想的修正效果。  

       单片电池的电压温度系数为-2mV/cell/℃～-2.5mV/cell/℃，电流温度系数为30μA/cm2/℃[3]。温度系数与硅电池的材料以及生产工艺密切相关，所以要以理论数据为参考，通过实验测试的方法确定出某种太阳电池组件的温度系数值。本实验以GB/T6495《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》[2]为依据，采用AAA级太阳模拟测试系统，测量太阳电池组件在不同温度下的输出特性，并计算多晶硅太阳电池组件的温度系数值。  

       具体实验实验步骤为：①将被测太阳电池组件放置在升温设备中，使其温度升高到80℃；②将该被测太阳电池组件置于太阳模拟测试系统中，在不使用温度修正的前提下，利用太阳模拟器对其进行测试；③在太阳电池组件冷却过程中，对其重复进行ISC、VOC、Pm和FF等参数的测量。直至温度下降到30℃左右；④绘制ISC、VOC与温度函数曲线，使曲线穿过每一组数据。从曲线斜率计算开路电压温度系数、短路电流温度系数、最大功率温度系数和填充因子温度系数。

表1 不同温度下的组件输出特性

       通过表1，采用直线拟合法得出组件的开路电压温度系数为-0.1138V/℃，短路电流温度系数为0.0091A/℃，最大功率温度系数为0.86W/℃，填充因子温度系数为0.16%/℃。由于该组件是由48片156mm×156mm电池片串联而成，所以每片电池的开路电压温度系数β为 

       短路电流温度系数α为

       通过将得到电池片的电压温度系数和电流温度系数设置于太阳模拟器上，可以在组件温度不能满足标准测试温度的条件下，利用温度修正，准确的测试的组件的输出特性参数值，试验数据如表2所示。