| 1. 防尘网清洁 防尘网可有效改善设备的积尘情况，但不能完全阻挡灰尘进入。集装箱和逆变器防尘网一般采用G4等级或者50PPI滤网；逆变器在白天工作时，大功率风扇高转速，将外部灰尘带入机房内部，其中部分颗粒堆积在机房地上，部分堵在防尘网，部分细的灰尘颗粒还是进入到机柜内部。在西北风沙地区，2~3个月内就需要更换或清洁滤网；一旦维护和清理不及时，防尘网堵塞会造成机房进风量较少，散热急剧恶化，机房温度升高。逆变器由于散热不良而导致输出功率降低，甚至关机，如果降额和保护机制不健全，也有可能导致烧机甚至火灾事件。 当机房防尘环境较差时，除尘频率应提高。同时除尘还需要专业的人员，防止对内部单板或电气等造成损伤。每台集装箱或机房防尘网维护时间>0.5小时， 2个月一次的防尘网维护，意味着电站需要配置专门人员长期维护防尘网。 2. 机房清扫 大机内部清扫运维的频率，根据实际情况来维护；平均1个月1次。同时根据西北沙尘暴天气情况，可能每刮一次沙尘暴都需要维护。 清洁时，逆变器前后门需要拆开；防护盖板需要拆开，各个厂家结构设计不一样，门板和防护盖板拆开非常困难，需要专业技能的工作人员，而不能简单的外包给清洁公司。某厂家逆变器为例，光拧螺丝就要30多个，工作量大。拆卸也需要特别的工具，装的不好，容易打火。同时频繁的拆卸，增加了故障隐患。 另外，白天要发电；清扫拆卸只能晚上进行。夏天蚊子多，冬天又太冷，大家知道像宁夏、新疆等地区冬天零下20几度是很正常的。工作人员冻的手脚不太灵活，清扫工作需要耗费大量时间和人力。就像上文说到的，以300M光伏电站为例，10个人，平均一晚上拆装和清扫逆10台；300MW共需要3个月。有些设备局部地方，不能用扫帚，需要用专业工具如空气泵吹净灰尘。而3个月周期太长，需要增加更多的人力来进行清扫维护，才能保障机房和设备的工作。并且光伏电站建设区域远离城市与乡村，野外运维清扫工作诸多不便。 在西北电站，夏天一个普遍的现象是，开门降温。逆变器房门一开，热浪涌动，温度高达50多度，而室外温度只有30多度，最快的降温措施就是开门散热，一开就是一整天。但是，随之带来的就是大量的风沙会吹到逆变器房内，从而进一步给设备造成了严重影响，沙尘灰尘的清扫工作就更频繁。 3. 成本 按照100MW电站项目为例，10人一天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器。根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次。100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按照此频率，1人1天需300元，10人1天，需要3000元，按照1个月20工作日计算，一年光人力费用就至少达到3000*20*12=72万。在电站的生命周期25年内，共需要25*72=1800万元，相当于这块的光人力清扫费用就达到0.18元/W。 这个成本是相当惊人的。如进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用要远远高于这个数值。 另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换。还有专业的清洗工具采购和折旧，均给电站运维带来了实际的成本和困难。 三． 总结 综上所述，集中式逆变器房的灰尘沙尘问题，是大自然对集中式逆变器的一大考验，增加了设备故障隐患，同时也给电站运维带来了大量成本和困难。在电站的25年生命周期内，为此付出的人力、物力及无形的发电量损失等都是相当可观的，甚至可能超过设备本身价值。虽然部分逆变器房在设计时通过加装防风沙百叶窗或更高等级的防尘设计，一定程度和时间内对防灰防沙做了改善。但西北风沙地区，情况还是比较严重，大量的灰尘清扫工作，治标不治本，不能从根本上杜绝灰尘的进入。业主在投资光伏电站时，需要考虑初始建设成本，但更应注重产品的长期寿命、安全和运维总成本，集中式逆变器房沙灰尘问题，已经越来越严重影响到电站的长期可靠运行。因此首先选择合适的品牌逆变器厂家解决方案尤为关键。又或者我们能否更主动的寻求解决办法，将灰尘抵御在逆变器外部，而不是被动的去清扫沙尘呢？这些问题值得我们深思！ |
