| （4）经过美国NERL（国家能源部可再生能源实验室）的研究无论采用任何技术的P型晶硅电池片，组件在负偏压下均有发生电势诱导衰减的风险。因为光伏阵列的组件边框通常都是接地的，造成单个组件和边框之间形成偏压，所以越靠近负极输出端的组件承受负偏压现象越明显。
电池板在阵列中的位置和偏压形成的关系 （5）在负偏压的作用下，漏电流通路因此形成，漏电流由电池片→EVA→玻璃表面→边框→支架，最终流向大地。
负偏压作用下漏电流路径【2】 （6）在漏电流的作用下，带正电的载流子穿过玻璃，通过边框流向地面，使得负电荷在电池片表面堆积，吸引光电载流子（空穴）流向N型硅的表面聚集起来，而不是像正常状态下一样流向正极（P极）。这种表面极化现象而引起的输出功率衰减就是PID效应。 3、如何抑制PID效应的发生？ 了解到PID效应对光伏电站发电量的巨大影响，抑制PID效应更加刻不容缓。根据对PID效应的分析可以得出两种处理方案，一种是从组件侧考虑，另一种是从逆变器侧考虑，具体方案如下： 1）从组件侧考虑： （1）采用非Na、Ca玻璃提高玻璃的体电阻，阻断漏电流通路的形成； （2）采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封装材料。
特点：从材料上抑制PID效应，安全、可靠，但非Na、Ca玻璃的成本高昂。另外新材料的稳定性问题也是未知数，目前无法推广应用。 2）从逆变器侧考虑： 采用组件负极接地的方式，防止负偏压造成的漏电流形成。 负偏压和正偏压下组件PID效应对比 特点：处置方案简便、成本低、效果显著，但负极直接接地会造成安全隐患，威胁电站的正常运行和运维安全。逆变器负极接地后，若发生组件正极接地故障则会造成电池板短路，而运维人员如若接触到正极则会发生电击危险，所以负极接地电路必须具有异常电流监测及分断保护系统，方可在抑制PID效应的同时保障电站设备的运行安全。 作为行业领军的逆变器设备研发、制造企业，特变电工不断突破自我，创新求变，通过对PID效应进行长期的实验研究和积累，研发出一套能够可靠抑制PID效应的解决方案，它既能够保障负极接地的可靠性，又能使逆变器具备完善的保护功能，被称为防PID效应套件。 |
