导电玻璃厚度一般为O.55mm, 0.7mm, 0.9mm或1.1 mm，其上镀有0.5-0.7μm厚的氧化铟锡((ITO)或掺F的氧化锡膜（FTO），方块电阻<20欧，透光率>85%。要耐500℃左右的高温，透光性能好。导电玻璃起着传输和收集正、负电极电子的作用。为使电极达到更好的光和电子收集效率，有时经过特殊处理，如为了防止普通玻璃中的Na、K等离子在高温烧结过程中扩散到Sn0₂膜中，在氧化铟锡膜和玻璃之间扩散一层纯的约0.1μm厚的Si0₂，在光阴极上镀上一层Pt。

FTO和ITO性能比较：

2.染料

       一般认为用于DSCs 的理想染料敏化剂应满足以下条件:
               (1) 具有宽的光谱响应范围,即应能在尽可能宽的范围内吸收可见太阳光谱；
               (2) 应可以与氧化物半导体表面牢固地结合,并以高的量子效率将电子注入到其导带中；
               (3) 具有高的稳定性,可经历10⁸ 次氧化还原循环,相当于在太阳光下暴露20 年；
               (4) 具有足够高的氧化还原电势,使其能迅速结合电解质溶液或空穴导体中的电子给体而再生；
               (5) 激发态能级与半导体的导带能级匹配，减少电子转移过程中的能量损失；
       用于DSC 的染料敏化剂按其结构中是否含有金属原子或离子,分为有机和无机两大类。无机类的染料敏化剂主要集中在钌、锇类的金属多吡啶配合物、金属卟啉、酞菁和无机量子点等；有机染料包括合成染料和天然染料。
目前以多吡啶钌配合物的敏化性能最好。这类染料是目前应用最为广泛的染料敏化剂,目前开发的高效染料敏化剂多为此类染料。在这类染料中,以N3、N719 和黑染料（Black dye）为代表, 保持着DSC 的最高效率，分别为10％、11.18％、10.4％。

       目前用于DSC 的电解质可以分为3 类:液态电解质、准固态电解质和固态电解质。液态电解质按照其所用溶剂的不同,分为有机溶剂电解质和离子液体电解质。准固态电解质按照胶凝前的液体电解质的不同,可以分为基于有机溶剂的准固态电解质和基于离子液体的准固态电解质。目前，固态电解质的研究十分活跃,典型的有P型半导体材料、空穴传输有机分子材料及固态复合电解质。
      液体电解质由于其扩散速率快、光电转换效率高、组成成分易于设计和调节、对纳米多孔膜的渗透性好而一直被广泛研究。它主要是由三个部分组成：有机溶剂、氧化还原电对和添加剂。
      用作有机溶剂电解质中的常见有机溶剂有:腈类、酯类等。液态电解质中的氧化还原电对主要是I^3- /I^-。 I^3- /I^- 氧化还原电对抗衡阳离子最常用的是烷基咪唑类阳离子和Li ⁺ 。DSC 电解质溶液中的常用添加剂是4－叔丁基吡啶(TBP) 或N－甲基苯并咪唑(NMBI) 。这些添加剂的加入可以抑制暗电流,提高电池的光电转换效率。

典型的电解质溶液组成：

染料敏化TiO₂ 光阳极所用的纳米晶薄膜由致密TiO₂ 薄层和纳米多孔结构组成。纳米二氧化钛薄膜的制备方法有很多种,包括溶胶凝胶法、水热反应法、溅射法、醇盐水解法、溅射沉积法、等离子喷涂法、丝网印刷法等。
传统制备纳米TiO₂ 薄膜的方法是溶胶－凝胶法:以钛酸酯类化合物为前驱体水解制备TiO₂溶胶,经高压釜热处理、蒸发去除溶剂、加表面活性剂研磨制备TiO₂ 浆料；或者将商业级的纳米TiO₂ 粉体(如P25 ,Degussa) 加表面活性剂和适量溶剂研磨制备TiO₂ 浆料,然后经丝网印刷、直接涂膜、旋涂等方法在导电基底上沉积TiO₂ ,经高温烧结活化制备。
目前,实验室中广泛使用的制膜方法有,刮涂法(doctor－blade) 、旋涂法(spin coating ) 和逐层沉积法(layer by layer deposition ) 等. 若大规模工业化生产,丝网印刷法(screen print) 是最好的选择。