摘 要：提出将夹胶飞机玻璃高压釜应用于光伏组件的制造，并对光伏组件制造过程中高压釜所能解决的问题进行了分析，同时指出为适应光伏组件封装的需要，高压釜需要进行改进设计并提高设备运行的可靠性和参数控制精度。

关键词：高压釜;光伏组件;应用;封装;光伏建筑一体化

一 引言
　　随着光伏行业的不断发展，光伏组件的功能不仅仅限于发电，被赋予的新功能越来越多。特别是在光伏建筑一体化上，光伏组件往往被设计成墙体材料、屋面材料、透光天窗、遮阳顶等。采用钢化玻璃结合EVA、TPT 等材料封装的光伏组件将不能满足这方面的要求。采用大面积钢化玻璃结合PVB、晶体硅电池片、薄膜电池片等材料封装成双玻夹胶光伏组件将成为趋势，在此基础上进一步衍生出各种类型的建材型光伏组件，成为众多光伏组件制造厂商竞相研发的对象。

　　高压釜作为生产夹胶安全玻璃的终压成型设备，具有产量大、成品率高、产品品质好等优点，已成为该领域光伏组件封装重要的、必不可少的在生产设备。本文就该设备在这一领域的应用进行分析、探讨。

二 层压机封装的局限性

　　层压机是光伏组件生产商广泛使用的封装设备。其工作原理是通过油加热机和热油泵的循环，使下腔室的加热板温度升到设定的温度;将组件放到加热板上，上下腔室合拢形成密闭腔，一方面通过热传导给组件升温，另一方面开启真空泵，使密闭腔处于真空状态，达到抽出组件空气的目的;一段时间后，上腔室开始充气，通过上腔室的橡胶板压住组件，达到给组件加压的目的，经过一段时间保温保压阶段后，光伏组件即可成型取出。

　　目前，对于平面玻璃+PVB+ 晶体硅电池片+PVB+ 平面玻璃和薄膜电池片+PVB+ 平面玻璃两种结构的光伏组件，有生产商尝试采用层压机作为组件成型设备。存在的问题是：在层压机内，上述两种结构从开始就被置于高温环境，很容易造成PVB过早封边，导致残留气体不能被抽出，同时玻璃在此环境下周边翘曲变形，气囊加压的不均匀性也易导致组件出现局部未融和组件破损;成型后的组件直接在高温状态被取出，在室温环境下，组件四角容易脱胶形成边缘气泡，影响产品质量和转换率。同时该设备的压力、温度控制参数不符合PVB 特性，用该工艺制作出来的夹胶光伏组件其层间粘结力、透光光学性能等达不到要求。

　　此外，对于弧形双玻晶体硅光伏组件和多层夹胶光伏组件，该设备更是无能为力。

三 高压釜设备在光伏组件封装中的应用

　　高压釜(见图2)由釜体、釜门、循环风机、加热器、冷却、电控柜等部分组成，是生产PVB 夹胶玻璃必备设备。该设备通过对温度、压力两个参数的控制系统，可以形成升温加压、保温保压、降温降压3 个阶段。该过程非常符合PVB 的特性，用该设备生产适用于光伏建筑一体化的组件，不仅能解决上述问题，提高组件的产品品质和成品率，而且还能实现该类型光伏组件大批量、多规格生产，从而降低光伏组件的制造成本。