| 遗憾的是，尽管不断有其它体系电池效率的不断创新，但作为规模化、实践化应用的主流，晶硅电池效率的提高已经到了一个新的瓶颈。从90年代后期至今，实验室的电池转化效率一直徘徊在25%以下，受制作工艺水平以及成本的影响，太阳能电池组件的光电转换效率提升空间已经很小。即便人们不断从更多的光吸收，更优化的电池结构来绞尽脑汁，晶硅组件离其理论转化效率已经越来越近。如果没有革命性的创新，靠提高晶硅电池光电转化效率来降低成本，其本身已经成了一种巨大的成本。这条道路或许将越走越窄，越走越难。
好在，多少年来，人们还在从另一个角度不断地努力。
2. 降低组件、系统的制造成本
这似乎是任何产品商业化的必经之路，由终端用户倒逼供应商不断地想办法来降低制造成本。
多年以来，光伏的原材料成本有的像走了一次过山车，有的像赛道滑雪。历数硅料、电池，EVA、背板等辅材，逆变器、控制器等系统，哪个行业不是从暴利走向保本。光伏的规模化应用及生产，制造业的成本极端高手 -中国的参与，让光伏的原材料成本下滑得令人瞠目，包括光伏产品的工艺成本、管理成本，都让全世界都看到了光伏发展的希望，但同时，也让全世界看到了失望，乃至绝望。
这种失望、绝望，不仅仅是因为即便光伏材料成本已经下降到无利可图而光伏度电成本依然高于传统能源，更来自于材料成本的无序竞争导致产品质量的失控，导致电站事故的频发，导致光伏行业的承诺和质保成了全球的笑话。
最近，业内的背板方案领先者美国杜邦公司有句流行的话：“材料是关键”，杜邦通过各种实际案例告诉业界 - 投资光伏电站，先看材料清单。
市场总是能在需要的时候敲响警钟。随着人们对投资的关注，光伏产品质量和发电量又被日益重视起来。越来越多的人在呼吁，低价不是光伏发展的可持续道路，当低价走到了极限，业界必须对此进行反思：价格的泡沫当然必须挤掉，理想的质量必须依赖合理的价格来保证。当价格回复到理性，必须有其它的合理途径来进一步降低光伏的成本。当投资趋向于理性，任何短视的行为都将被行业抛弃。
还好，光伏还没有绝路，我们还有第三种选择。 |
