| 第二个来讲，就是产生蜗牛纹的原因，沈总刚才介绍得也很清楚。这里面我比较赞成的一点是，裂片它不是产生蜗牛纹的诱因，而是产生蜗牛纹的必要条件。这一点，在英利来讲，我们只是把裂片的内控标准，在组件出厂之前完全把它控制住的。我们在组件出厂之前是不允许有裂片的。将来可能对于裂片的概念大家有不同的看法，但我们就是这么做的。
再有一个来看，就是蜗牛纹的现象，我也比较赞成刚才一些实验的结果。如果不产生裂片的话，会不会产生类似蜗牛纹的现象。在我们厂区有放的组件大概有3年多的时间，这里确实是产生了在电池片的周围都产生了腐蚀的现象，这是比较明显的。明显的地方有几个，一是所有电池片与电池片的缝的周围，都会产生腐蚀的现象，那咱们知道我们在组件生产的过程中，我们会粘一个固定的胶带在电池片上，所有粘贴胶带的位置上都没有任何的腐蚀。所以就说明水汽对它的影响确实是很大，有可能裂片产生中有一些温度的因素添加在里面，导致了蜗牛纹会加速它的产生，这里面也会是一些原因吧。
所以说从我们的角度来讲，解决蜗牛纹，目前的现状来看，单纯地只是靠某一个环节可能还解决不了问题。隐裂的问题单纯靠我们自己内部控制了不行，出厂之后的我们还是没有办法控制。所以这里面材料商还是要和组件厂一起，来解决蜗牛纹表征的现象，给用户一个满意答复，可能这是最终要给的一个结果。
（组件厂分析问题还是比较深入，从自己可控的角度来讲这个问题。材料商斯威克张好宾认为：）
出现隐裂过程后，我们也发现就是有些有隐裂的地方蜗牛纹有出现，也有的没有出现。但是如果我们要看其中的差异到底是什么的话，我们可能还得做一些技术分析和探讨。我们本身是做封装材料的，对银浆这一方面了解的不透彻。我们只能从我们本身的封装材料，包括从EVA配方的一些优化，包括原材料的筛选来看。
这方面，因为现在各种辅料价格降得很厉害，这种利润空间越来越薄，然后就有一些厂家在质量上做的管控做得不够到位，采用一些价格比较低的原材料。因为价格低的原材料，从它本身看不大出来，但实际上其中的一些微量元素差异很大。通过我们再采购原材料的过程中就可以看出来，就是国外的一些供应商，在签协议的时候，他们有很多的保证，比如要签订一个氯离子的含量，就是卤素元素，包括氯离子、溴离子，我们规定他们必须小于1个PPM以下。而对于国内的一些供应商，他们很难做到这一点。他们控制的话，基本上只能做到10个PPM的级别，但他们的价格是由优势的。但对于我们，一定要做到就是说，保证这个EVA，在现在这个利润已经是很薄了，我们要做到一个质量，我觉得这一点是非常重要的。
（以上为录音整理，仅代表嘉宾观点） |
