众所周知，光伏组件设计使用寿命要求25年以上，因此，对构成组件的配套材料也提出了相应的工作寿命要求。背板作为光伏组件中仅次于电池片的关键材料。直接与外部环境大面积接触，不仅对光伏组件起到保护和支撑作用，还必须具有可靠地绝缘性、水汽阻隔性和耐候性，其使用寿命一般也要求在25年以上。近几年，大幅攀升的光伏电站装机量带动背板需求快速增长，动辄数十几吉瓦的年装机量让原本就规模不大的背板厂商供不应求，需求的激增使得背板市场出现了越来越多的新材料、新技术和新产品。然而，近期爆出的各类质量问题在业界已引发了不小的震撼，其中就有些直接和本班有关，于是，终端（开发商、EPC、业主）开始将视线聚焦到光伏背板上来。

       事实上，业界对光伏背板的认识很多观念还停留在四五年前，本文主要针对光伏背板常见的六大误区进行归纳总结，希望能够为业界消除认识误区，并为背板选型提供参考。在介绍六大认识误区之前，先来看一下目前市场上常见的背板结构及组成材料。

       背板结构及组成材料

       传统的背板为层状“三明治”结构（一般为三到五层），根据是否使用含氟材料可分为氟碳背板和非氟碳背板。氟碳背板因其外层含氟材料中的氟碳键化学键能很高（C-F键能：485.6KJ/mol），因此具有稳定的化学结构和优良的抗环境侵蚀性能。氟碳背板外层常见的含氟材料一般为PVF、PVDF和改性PTFE，中间层使用具有良好绝缘性能的PET，所以双层含氟的氟碳背板结构主要有PVF/PET/PVF和PVDF/PET/PVDF以及改性PTFE/PET/改性PTFE三种，其中，前两种结构层与层之间采用胶粘剂粘合，也就是业内常见的复合型背板，最后一种通过涂布技术整合，即涂覆型背板。内层的PVF、PVDF和改性PTFE一般还需经过表面处理以确保与EVA有良好的粘合性能。单层含氟的氟碳背板以PVF/PET/EVA和PVDF/PET/EVA最为常见，每层用胶粘剂粘合。用EVA取代含氟材料既降低了成本，同时又确保了背板与EVA之间良好的粘合性能。

       非氟碳背板主要以PA、PET和PO（聚烯烃）为基材，通过添加助剂或表面修饰的方法可提高PET和PO的阻隔性和耐候性。

       背板认识误区一：涂覆型背板水透性大？

       表1是使用MOCON水透仪对不同材料水透的测试结果（红外法），表1中序号1至序号3是不同厚度PET材料的水透值，约在2g/m2.d左右，PET越厚，水透值越小。序号4和序号5是美国杜邦公司PVF薄膜、序号6和序号7是法国阿科玛公司的PVDF薄膜，测试结果表明两种氟膜的水透值均在20g/m2.d以上，而序号8和序号9显示PE值的水透值在6g/m2.d这一标准，充分说明背板水透性主要与中间基材（PET）材质和厚度直接相关，是实际上的水气阻隔层。

       对比五款不同结构的氟碳背板（序号11至序号15），水透值都在2g/m2.d以下，表面水透值与涂覆还是复合并没有相关性，而与中间层PET的材质和整块背板的厚度直接相关；序号16中AAA背板的水透值为3.32g/m2.d，这与尼龙的吸水性（亲水性）有关，所以AAA背板不满足国标要求。另外，对PET基材进行特殊处理也会引起水透值的变化，具体变化与处理的材料与工艺有关，而业界对于蜗牛纹的疑惑，其根本原因还在于EVA，与背板并无直接关系。