含氟复合型背板现主要有ＴＰＴ、ＫＰＫ、ＴＰＥ 和ＫＰＥ这４ 种类型［６］ 。其中Ｔ 是指美国杜邦的聚氟乙烯（ＰＶＦ）薄膜，Ｐ 指ＰＥＴ 基材，Ｋ 为聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）薄膜，Ｅ 为ＥＶＡ。含氟复合型背板是在背板的单面（ＴＰＥ 和ＫＰＥ）或双面（ＴＰＴ 和ＫＰＫ）复合氟膜，属于第１ 代背板。因成本压力，２００８ 年以后，ＴＰＴ、ＫＰＫ 内层用聚乙烯（ＰＥ） ／ ＥＶＡ 等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为ＴＰＥ 和ＫＰＥ，该类型背板受光面为不含氟膜，用其他烯烃聚合物或ＰＥ、ＥＶＡ 等材料替代，但这些材料在使用过程中很容易在紫外等环境下分解，组件背板进行加速ＵＶ 老化测试，并通过金相显微镜观察发现ＫＰＥ／ ＴＰＥ 内层Ｅ 层（Ｅ 为ＥＶＡ 层）有明显的微裂纹（如图２），组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自身固有的缺陷，其很难适合组件封装长期使用需要。

       另外，双面复合型背板由于其氟膜制造成本较高，且目前仍为少数国外企业所垄断，并且单面和双面含氟复膜都存在复膜与ＰＥＴ 基板或ＥＶＡ 之间的粘结问题，复膜层与ＰＥＴ 之间是通过胶粘剂实现粘结，由于胶粘剂与ＰＥＴ 和ＰＶＦ（或ＰＶＤＦ）间的浸润性不同，且当前胶粘剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性，因此，长期使用出现分层现象的风险较大，影响组件长期可靠性。因此，复合型背板技术正在被其他新技术所取代。

       迫于成本压力，２０１１—２０１３ 年背板材料出现以强化ＰＥＴ 取代ＴＰＥ／ ＫＰＥ 外层耐候氟膜的背板。强化ＰＥＴ 采用在ＰＥＴ 表面修饰、添加助剂或者其他改性的方法来改善ＰＥＴ 的耐ＵＶ 性能，但由于ＰＥＴ 分子链中含有大量的酯基，其与水直接接触易产生水增塑，导致ＰＥＴ 分子链降解，同时ＰＥＴ 在直接应用中结晶度会增加，使材料变脆，耐冲击性降低。另外，在湿气环境下，温度升高、紫外辐射和热循环作用下ＰＥＴ分解更加迅速，物理机械性能急剧下降。因此基于ＰＥＴ 材料自身的缺陷，不含氟背板并不能满足复杂自然环境下组件应用要求。试验样品ＰＥＴ 在６５ ℃，相对湿度６５％的条件下，用超强紫外（ＳＵＶ）氙灯辐照６０ ｋＷｈ 后，对其进行５００ 倍金相显微镜拍摄照片，结果见图３。