| 3 环境影响对比 在上文中我们展示了 VESTAMID® PA12 背板提供了相对于市场上其他聚合物更卓越的组件保护性能。之后我们会继续介绍VESTAMID® PA12 背板的另一大优点：环境友好性。 最近的几年内，含氟背板的市场表现非常良好，不幸的是，这些含氟背板一定程度上良好的功能性的背后带来的巨大的环境成本。其所含的高浓度的卤族元素对于环境是一个巨大的威胁。 在火灾中含氟背板将会释放剧毒的气体，一旦起火，组件的单个组成部分也会进入燃烧过程。为了测试不同的背板在燃烧中放出的有毒有害气体，我们选取了TPT背板以及VESTAMID® PA12背板进行了燃烧分析。以下实验数据显示了燃烧中释放了72889 ppm/m² 剧毒气体氟化氢，相对的VESTAMID® PA12 背板完全不释放任何氟化氢气体（请见图7）。更重要的是，氟化氢气体剧毒并有强烈的腐蚀性，对于人体有巨大危害。氟化氢气体易溶于水，将会污染河床，危害人类健康以及环境。
图7VESTAMID® PA12共挤背板与TPT背板的燃烧后有害气体含量测试对比 我们建议使用不含氟的背板材料例如：VESTAMID® PA12 ，即可有效防止该风险。 3.1 使用年限后回收 全球光伏组件的安装增速飞快，每年都以2位数的增长在前进着。在可以预见的未来，这一增长趋势都不会变化，主要由社会大环境以及经济趋势主导。可以预计到2015年为止，总计将由200GW的组件将被安装完毕，并且这一数字可能在2017到2018年左右翻翻，即人类将每2-3年安装200GW的组件，如果以面积来算，相当于一个纽约市的总面积。 所以如此大规模的组件在使用寿命到达后的回收再利用工作已经是迫在眉睫了， 关键是如何使组件的各个组成部分都方便回收再利用。VESTAMID® PA12 共挤背板不含任何粘接剂，并且其中所有材料均为热塑性的聚合物（VESTAMID® PA12 以及聚丙烯），因此 VESTAMID® PA12 共挤背板回收非常简便。 文献显示在太阳能组件回收过程中，由于可以从玻璃和电池片上分离封装材料，塑料的热回收是一个最终要的方法[1]。在这种回收过程中，最重要的是在燃烧过程中塑料组成部分的产物对于环境的影响要降低到最低点。很多太阳能组件生命周期评估已经被陆续发表 [2].遗憾的是，其中大部分仅着眼于太阳能组件的制造环节，即电力生产过程。 组件生命周期分析工具[GaBi software] 同样也能，并且应当被用于对比组件在热回收过程中对于环境的影响。图9显示了主要对于环境影响的两种测试下 PA12 与 PVDF材料的对比。 PVF 和 PVDF材料在燃烧过程中都会释放剧毒的氟化氢气体。氟化氢气体不仅对人体以及水体生物有巨大毒性，另一方面同样会引起环境酸化。一旦燃烧，释放出的氟化氢气体将极大地威胁到人群的身体健康以及环境平衡。相对的， PA12 材料在燃烧中不释放有毒气体，并且能够将环境酸化的风险降低93%之多。 4 总结 本文充分展示了使用 VESTAMID® PA12 材料背板具有TPT背板同等或更好地性能以及耐候性使用 VESTAMID® PA12材料在享受其优越的产品性能的同时,也有良好的环境效应。 由于VESTAMID® PA12不含卤族元素等有毒有害的组分，不会在使用过程中（例：遇到火灾） 释放任何有毒物质，并且在生命周期末回收过程中也不会存在释放有毒产品的风险。因此 VESTAMID® PA12 这种易于回收的材料能更好太阳能光伏组件绿色环保能源的概念，实现真正的绿色能源产业。 5 文献参考 [1] Jun-Ki Choi, Vasilis Fthenakis, Crystalline silicon photovoltaic recycling planning: macro and micro perspectives, Journal of Cleaner Production, Volume 66, 2014 [2] Nikolaos Stylos, Christopher Koroneos, Carbon footprint of polycrystalline photovoltaic systems, Journal of Cleaner Production, Volume 64, 2014 |
