编者按：“1500V”，这个新的电压等级在这次SNEC上成为了受众人追捧的热词，很少见到全行业各个环节不约而同的谈到一个技术名词。作为新的技术平台和标准探讨，本文得到了航天机电张忠卫、阳光电源张彦虎、TUV南德许海亮、高亮、祝林、晶科能源钱晶等业内朋友的大力支持，从他们那里获得了很多的一手资料。特此鸣谢。

       目前，主流的电站设计以及光伏组件、逆变器、汇流箱、线缆等产品均基于直流端1000V的电压要求设计和制造。光伏电站要降本增效，升高电压是降低线损的有效措施之一。特变电工西安电气科技有限公司总工程师张磊介绍到：“从系统的角度来看，更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组损耗，电站的系统效率预期可以提升1.5-2%。同时，设备（逆变器、变压器）的功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于光伏系统成本的降低。”

       除降低输送过程中的电量损耗之外，直流侧电压提升到1500V，还可以串联更多组件，减少逆变器的直流线缆用量和汇流箱数量。

       1500V的应用尤其优势，最主要的是可以串接更多数量，以此来节约整体的BOS成本，但难点是现在可以选择的1500V输入电压范围的逆变器比较少，很多设计院在设计电站方案的时候，也很少参考1500V，因此目前应用并不是很广泛。

       “在1500V电压等级下，电站可降低监造成本，组件组串、线缆、汇流箱的数量都有所降低。”晶科能源市场总监钱晶向Solarbe记者介绍，“同样接线安装成本也会降低。并且在高电压等级下，直流线损会降，逆变器的效率也有所提升。”

       根据晶科发布的报告：1500V电压等级下，串联组件数量从原来1000V等级下的22块/串组件提升到32块/串。10MW光伏电站可减少使用568串，38个汇流箱，约减少成本77390美元。另外组串数量减少也减少安装和运维的人力成本。

       从产品本身来说，1500 V系统电压带来的都是挑战，最主要的就是电气的安全性和可能的性能降低。系统层面来说，使得选型更为严格，组件匹配要求更高，PID的风险更大等等。

       1500V系统电压的组件，有一定的技术难度，难点主要在材料选取上，例如企业要选择质量更佳、要求更为严格和苛刻的接线盒、背板、连接器等。

       但从1000V升到1500V，需要整个行业的协同合作。电站业主、EPC企业、组件、逆变器、汇流箱、线缆等全行业各环节共同协作，同时需要有新的符合1500V电压等级的光伏标准出台。