2017年4月19日，中国上海讯——世界正以不可阻挡的步伐向前发展，移动互联网技术的突破，人工智能前沿技术的创新，正不断推动着制造业的升级和革新。

　　在产业升级的大潮中，深圳市盛能杰科技有限公司已经悄然完成了工厂的升级改造，从制造工厂转型成为智造工厂。徜徉在盛能杰位于深圳的生产基地，整洁的厂房内，各式各样高度自动化的生产设备在有条不紊地工作，工人在设备配套的显示屏幕前娴熟地操作着。

　　“我们对工业4.0非常感兴趣，希望通过这套体系来做逆变器。”盛能杰总经理蔡嘉明女士表示：“从原料采购环节开始，我们就实行信息化管理，我们的生产线不仅高度自动化，而且非常有柔性，能够根据客户不同的需求在一天内生产数种产品。”

　　

      盛能杰全自动化生产设备

　　从互联开始

　　“连接”是工业4.0的主题词，从设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户，将所有环节“编织”进盛能杰的智能网络，通过数字信息的交流和开发，进行自由、动态地组合，满足客户不断变化的需求。

　　出于对品质管控的严苛要求，盛能杰工厂一直坚持使用国际品牌的关键电气元件。在入库前，每个零件的条形码都会被扫描、检测，相关数据存入数据库。之后，系统可以自动监控零件在工厂内部的流转，如果某个零件出现问题，也可以进行快速查找。

　　除了所有关键元器件，在盛能杰工厂的整个生产过程中对所有半成品以及待交付的产品进行编码，并扫描进入数据库进行数字化管理。这里忙碌工作着的数台松下插件机，不仅具有自动检测和修复功能，还可将每一个零件的相关数据都录入大数据库，生产的每个环节，从插件、点焊到后期多项测试，相关数据都被记录在案，便于工厂对问题产品进行追溯，也为工厂管理体系的持续优化提供数据参考。

　　盛能杰深圳生产基地工厂何信律说道：“我们采用MES生产信息化管理系统以保证产品品质。我们生产的每一台光伏逆变器都可以根据序列编号快速查询追溯到其关键元器件的批次和周期。”

　　

　　盛能杰AI自动化卧式、立式插件设备

　　柔性生产线

　　现今大部分工厂主要专注于通过规模效应以及提高员工生产率来降低成本。但是，未来工业制胜的秘诀在于如何在提高生产率的同时，还能缩短产品从“设计”到“上市”的周期，以及如何满足更复杂、个性化的产品需求。

　　显然，盛能杰科技早已融入世界潮流。盛能杰深圳工厂配备了高度自动化的生产设备，从电路板的SMT制造到最终端的高温加速测试，全产业链包含数十套大型松下品牌的SMD自动贴片机和AI全自动化卧式、立式插件设备，以及数台技术先进的机器人点焊设备。通过这些高度自动化的设备，盛能杰不仅能够保证出厂产品品质的一致性，而且还能通过在系统中调整相关参数，使产品品质能够满足客户个性化、多元化的需求。

　　在管理模式上，盛能杰采取集成管理，在产品设计的初期阶段就整合公司研发、制造和测试团队，从关键零件、可制造性、潜在风险预防、法规以及产品验证多方面进行评估，借助工厂大数据的深入分析和挖掘，提前预防潜在问题，真正实现研发和制造的无缝衔接。这种模式不仅能够最大限度地确保产品契合客户需求，还能帮助客户减少后期制造以及检测过程中的成本。

　　为了满足客户小批量、多样性的需求，盛能杰还成立了自动化生产和自动化工程团队。工厂的U型生产线不仅优化了制造流程，而且可通过人力和资源的灵活调配，缩短交货周期，快速响应不同客户的个性化需求。

　　智能生产和品质管控

　　盛能杰深圳生产基地通过多年的发展，已经形成了一套完善的智能品质管理体系和流程规范。

　　工厂采用了一系列高度自动化的检测设备，执行近百项测试，包括高压测试、气密测试、ATE全功能测试以及出厂前老化测试等。这些检测工序不仅保证了产品品质，还为盛能杰技术人员提供大量数据进行深入挖掘和分析。除了逆变器组装后执行的各项检测，前期的生产流程中也密集地分布着各项检测，例如在组装之前工厂会对每一个元器件以及每一片PCBA板进行功能检测，确保品质后再进行组装。

　　SMT/AI机后端的光学检测，是通过系统红光自动指示不良元件的位置，被业界工厂普遍使用，但是很少有工厂在波峰焊炉后设置第二道光学检测——自动指示不良焊点的位置，因为很多工厂发现光学检测机器对于PCBA焊点的误判率始终居高不下。盛能杰技术团队经过近两年的钻研，通过积累大量数据以及优化界定值，将机器的误判率降低了10倍，成功在锡炉后端启动了光学检测仪，提升了检测效率和准确性，不让不良品流入市场。

　　生产制造各个环节中被记录、传输、处理和加工的数据，使得盛能杰对产品全生命周期的管理成为可能，也为满足客户个性化的产品需求提供了条件。这些获取的实时产品数据，使得盛能杰的产品管理能够贯穿需求、设计、生产、销售、售后乃至淘汰报废的全部生命历程。此外，盛能杰还定期收集客户反馈的产品信息，以及监控云端机器的运行数据，并对此进行了深入挖掘处理，为后期的产品创新提供依据和参考。

　　盛能杰公司不仅在技术研发和现代化生产制造方面不遗余力的投入，其人才储备更让同业羡慕。从最早成功打造山特品牌，到之后转型跨国企业伊顿，再到如今创立盛能杰科技，盛能杰的管理和研发制造核心团队已经在中国电源行业奋战20余年，是业界公认行业开拓先锋。 雄厚的实力，卓越的智慧，盛能杰从此插上冲向云霄的翅膀，一路遨游，开创一片更广阔的天地。