摘 要：对光伏组件封装EVA胶膜的湿热老化进行了研究，采用FT－IR法对湿热老化中的EVA进行 测试和分析。实验结果表明， 在湿热老化过程中，EVA发生了水解反应，产生乙酸，提高温度和相对湿度均会加快水解；EVA吸水率越高，越容易发生水解。 作为光电转换的光伏组件需要在户外使用25年，长期暴露于光、热、氧、水等复杂环境中，这就要求组件材料具有良好的耐候性。组件各材料中，起封装作用的EVA（乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物），综合性能良好，是目前光伏组件中最常用封装材料，但是该材料自身化学结构不稳定，所以耐老化性能相对较差，虽然在EVA胶膜中添加了紫外吸收剂、紫外光稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂来提高其耐老化性能，但是仍有很多不足，在使用过程中常出现黄变、脱层、气泡、腐蚀电极等现象，严重影响组件的性能和使用寿命，所以必须克服这些 缺陷， 要克服这些缺陷就必须对EVA的使用和老化过程进行深入研究，特别是EVA的老化机理研究，目前文献中多数报道的是关于EVA在紫外照射下的老化，老化机理是NorrishTypeⅠ和NorrishTypeⅡ［1～4］ ，如图1所示。在实际使用中，组件除了暴露在紫外照射下之外，还会暴露于高温高湿、低温、高低温交替等较恶劣环境中。高温高湿环境对EVA的性能影响很大，长期暴露于这样的环境下的EVA会出现气泡、发黄、脱层等现象，大大降低组件的电性能，甚至造成组件完全失效，耐湿热老化性能是EVA的一项重要指标，目前文献中还没有关于EVA湿热老化的系统研究报道。本实验采用傅立叶红外 光谱技术， 对光伏组件在湿热老化过程中的常见现象进行了研究，通过测试和分析老化前后EVA的结构变化，进而推断EVA的湿热老化机理及其对组件 性能的影响，为组件的生产提供实际指导意义。
1 实验部分 1．1 主要原材料 国产某EVA胶膜（1# ）和进口某EVA胶膜（2#）、背板、玻璃。 1．2主要仪器 傅立叶红外光谱仪、湿热老化箱。 1．3 试验方法 湿热老化试验：将组件或自制小层压样件（玻璃/EVA/EVA/背板）放入一定条件的湿热箱中进行老化，每隔一段时间后取出，去除玻璃和背板后，采用傅立叶红外光谱ATR法分别对EVA的上下面（即与玻璃和背板粘结面）进行测试。 吸水率测试：将EVA胶膜放入23℃的水中浸泡24小时，测其浸泡前后质量变化率［5］ 。 1．4测试分析 FT－IR测试：ATR法，NICOLETIs10型傅立叶红外光谱仪 2． 结果与讨论 2．1 光伏组件湿热老化后EVA的红外分析
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